1、產(chǎn)品簡介
KNM22高分子陶瓷聚合物防腐材料目前已經(jīng)在陜西有色、天山鋁業(yè)、青田鋼鐵、中煤旭陽、漢江石化等脫硫塔項目中采用。
為什么要選擇KNM22高分陶瓷聚合物材料？
北京耐默科技有限公司以十多年的技術(shù)積累研發(fā)的KNM22高分子陶瓷聚合物是一種新型納米復(fù)合涂料，涂料相對于傳統(tǒng)的防腐材料具有很強的抗腐蝕性、抗?jié)B透性、抗熱沖擊性能，有很高的機械強度和結(jié)合強度，可適用于復(fù)雜的酸堿環(huán)境和高低溫環(huán)境。
KNM22高分子陶瓷聚合物防腐涂料與玻璃鱗片性能對比和經(jīng)濟(jì)性對比:
施工工藝對比
2、涂層結(jié)構(gòu)介紹
針對煙氣處理系統(tǒng)中不同的工況和溫度，采用不同品系材質(zhì)，通過材料結(jié)合形成應(yīng)用于不同部件設(shè)備的涂層結(jié)構(gòu)，以KNM22防腐系列為主，輔以KNM17耐磨系列、KNM1000耐高溫系列產(chǎn)品創(chuàng)新性開發(fā)出“三明治”防腐結(jié)構(gòu)，真正解決煙氣處理系統(tǒng)中的難點痛點問題，提高設(shè)備生命周期，保障設(shè)備運行正常。
一般防腐結(jié)構(gòu)：可用于煙道、除塵器、洗滌塔、吸收塔、濕電、煙囪及連接管道等，涂層結(jié)構(gòu)如下：

耐磨涂層結(jié)構(gòu)：適用于脫硫塔吸收塔內(nèi)部防腐，尤其可以解決漿液池至最高噴淋層之間的塔體、大梁等因漿液沖刷腐蝕比較嚴(yán)重的設(shè)備。

耐高溫涂層結(jié)構(gòu)：適用于高溫?zé)煹馈⒏邷責(zé)焽瑁?60℃—300℃之間）等高溫防腐

3、KNM22高分子陶瓷聚合物材料應(yīng)用案例

案例一：濕法脫硫塔應(yīng)用案例

某有色新材料集團(tuán)陽極分公司（2019年項目至今無客戶反饋有問題）
項目內(nèi)容：剔除玻璃鱗片對脫硫吸收塔0-22m內(nèi)部防腐涂層進(jìn)行大修

大修前腐蝕情況

用戶脫硫吸收塔存在的問題：該套脫硫吸收塔系統(tǒng)于2014年投入使用，原防腐設(shè)計方案為玻璃鱗片防腐膠泥，在煙氣粉塵的沖刷和石灰石-石膏漿液的浸泡腐蝕的雙重作用下，在大修前已經(jīng)出現(xiàn)部分防腐材料大面積的脫落，造成脫硫吸收塔本體基體裸露在石灰石-石膏漿液中，讓基體鋼板出現(xiàn)不同程度的腐蝕和洞穿情況，維修前吸收塔已經(jīng)多次出現(xiàn)穿孔泄漏問題。

如下圖

成因分析

脫硫塔的防腐原采用玻璃鱗片防腐，因其施工工藝要求極為嚴(yán)格，所以只要不注意空氣濕度或者溫度以及表面粉塵沒有進(jìn)行清理，都會造成大面積的分層及脫落。給用戶后期運維帶來非常大的麻煩。

解決方案

防腐材料選擇：通過現(xiàn)場考察和用戶要求，我司決定采用KNM22高分子陶瓷聚合物材料和KNM17高分子陶瓷聚合物材料對脫硫塔防腐涂層進(jìn)行大修施工。

施工方案

1、整體、徹底剔除脫硫塔內(nèi)壁0-22米原有的玻璃鱗片防腐膠泥。

2、對吸收塔中部9米至22米的煙氣沖刷區(qū)和漿液噴淋區(qū)已經(jīng)腐蝕的塔壁采用5mm鋼板進(jìn)行修補加強。脫硫塔直徑4米，要求所有襯板卷制成直徑為4米的弧度襯板，內(nèi)襯鋼板焊接前必須將舊的防腐層清理干凈，每塊襯板必須與脫硫塔內(nèi)壁緊密貼焊（滿焊），鋼襯板焊接完成后對所有焊縫進(jìn)行檢查、打磨處理。

3、對脫硫塔防腐待修區(qū)所有內(nèi)壁進(jìn)行整體噴砂除銹，原玻璃膠泥底漆無法通過噴砂處理干凈的采用電動砂輪機打磨進(jìn)行粗化處理（露出金屬光澤），達(dá)到Sa2.5級別。對粗化處理過的表面進(jìn)行清洗，要求表面必需是粗化的、干燥新鮮的基材表面，并且無油污、無粉塵。

4、脫硫塔底部米至9米漿液區(qū)防腐材料采用KNM22高分子陶瓷聚合物防腐材料施工，防腐材料施工厚度為0.9mm，要求噴涂（或刷涂）3遍，每遍厚度0.3mm。配料方式按照產(chǎn)品出廠說明書進(jìn)行。

5、脫硫塔9米至22米煙氣沖刷區(qū)、噴淋區(qū)施工工藝：新焊接的內(nèi)襯鋼板經(jīng)噴砂打磨并清理干凈后，首先采用KNM17高分子陶瓷聚合物材料進(jìn)行涂敷施工，防腐材料施工厚度不低于3mm，施工方式為涂敷方式，要求將混合好的材料逐層涂敷于待修基材表面，要求第一層必須要壓實，使之與基材充分浸潤，第二層要求涂到3mm尺寸后表層要修復(fù)平整并進(jìn)行壓光處理。待KNM17防腐材料充分干燥固化后，再采用KNM22高分子陶瓷聚合物材料進(jìn)行表面噴涂，要求所有表面噴涂均勻，噴涂厚度不低于0.6mm，不得出現(xiàn)漏噴或KNM17材料表面裸露現(xiàn)象。

案例二：半干法脫硫塔應(yīng)用案例
某鋁業(yè)自備電廠采用的半干法脫硫?qū)�煙氣進(jìn)行脫硫，采用煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù)，以碳鋼為主要基材，運行兩年后發(fā)現(xiàn)內(nèi)部存在著嚴(yán)重的腐蝕情況，某些部分變薄情況嚴(yán)重，已經(jīng)多處發(fā)生蝕穿情況。

經(jīng)我司和對方工程師探討，分析存在的主要問題及根源如下：
1、半干法脫硫塔存在的粉塵和顆粒沖刷是一個普遍的也是最主要的物理機械腐蝕
在半干法脫硫裝置中，存在著氣、固、液三相，包括物料顆粒、粉塵、SO2、HF. HCl、NOx、水蒸氣、亞硫酸﹑硫酸等復(fù)雜組分,酸堿交替、冷熱交替,干濕交替腐蝕與磨損并存。脫硫設(shè)備承受著多種多樣的物理、化學(xué),溫度和機械負(fù)荷。

通過對脫硫塔內(nèi)的場流進(jìn)行測試，結(jié)果表明氣、固、液三相在塔內(nèi)的場流是不穩(wěn)定的，粒子返混劇烈，有脈動和局部旋流現(xiàn)象。高速固體顆粒和粉塵運動造成的一個后果就是對碳鋼材質(zhì)的基體產(chǎn)生持續(xù)的沖刷，而腐蝕因素使基體生成的硫化物、氯化物和氧化物等致密性差，不耐沖刷；持續(xù)沖刷對腐蝕生成具有加成和催化作用，所以我們可以看到上圖中造成的磨蝕現(xiàn)象，讓基體加速變薄。

2、半干法脫硫塔內(nèi)同樣存在酸性氣體產(chǎn)生的腐蝕。
在高溫和干燥環(huán)境下，酸性氣體相對來說不會對脫硫塔內(nèi)部的支架和金屬基體產(chǎn)生腐蝕。形成酸露點的溫度取決于煙氣中的含硫氣體的含量、燃料水分和環(huán)境濕度，半干法脫硫塔內(nèi)部環(huán)境也相對干燥，但是半干法脫硫塔正常運行后的溫度基本上都在100℃以下，在100℃以下明顯低于酸露點的溫度情況下，基體表面的毛細(xì)環(huán)境還是會存在酸性液體，這就為低溫腐蝕的發(fā)生創(chuàng)造了條件。特別是液相成分的亞硫酸根離子、硫酸根離子、F-、Cl-對脫硫設(shè)備的金屬材料具有強烈腐蝕。
經(jīng)了解，該電廠在燃料中加入了部分電石，是煙氣中Cl-含量較大的一個重要原因。
3、脫硫塔支撐架和基體大部分采用焊接的方式處理，還存在著電化學(xué)腐蝕。
電化學(xué)腐蝕是由于不同的金屬間電化學(xué)熱差的不同而產(chǎn)生的腐蝕, 金屬表面與水及電解質(zhì)形成電化腐蝕,在焊縫處比較明顯。

材料選擇
通過對現(xiàn)場情況的了解和剖析產(chǎn)生問題的根源，我司決定采用KNM22高分子陶瓷材料對脫硫塔進(jìn)行涂裝。KNM22高分子陶瓷材料具有很高的硬度，根據(jù)出具的國家涂料中心的檢測報告為邵氏硬度（D型）82，且涂膜表面光滑，能有效應(yīng)對脫硫塔內(nèi)的顆粒和粉塵沖刷；其次，KNM22高分子陶瓷涂層有很好的致密性和耐高溫性，且具有強的耐酸堿腐蝕性能，尤其對于防腐較為頭疼的Cl-的滲透性，具有很好的防護(hù)性能。

施工方案要點：

1、對蝕穿部位進(jìn)行修補加強或更換后，噴砂除銹進(jìn)行基體打磨，除銹等級必須要到Sa2.5。
2、噴涂KNM22高分子陶瓷聚合物防腐材料施工，防腐材料施工厚度為0.6mm以上，要求噴涂（或刷涂）2遍，每遍厚度0.3mm。配料方式按照產(chǎn)品出廠說明書進(jìn)行。
3、涂層檢測，按照北京耐默科技有限公司KNM22高分子陶瓷聚合物施工工藝檢查節(jié)點及要求第4點進(jìn)行檢測。涂層厚度不得低于技術(shù)要求。